電話:400-865-7779
郵箱:hangterongqi@163.com
地址:浙江省紹興市上虞區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東山路
網(wǎng)址: n378.cn
管殼式換熱器廠家換熱器又多層導熱特性良好的材料疊合而成換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備,又稱熱交換器。熱交換,一般是對流或輻射,將待加熱或待冷卻的介質(zhì)與換熱器工作介質(zhì)進行熱交換,從而達到介質(zhì)溫度參數(shù)滿足使用的要求,無所謂最不最好,不同工作環(huán)境選擇不同工作原理的換熱器。管殼式換熱器的工作原理通過工作原理和熱水器類似,熱水器是由燃氣燃燒時產(chǎn)生熱而換熱器是發(fā)熱的介質(zhì)不是明火 換熱器內(nèi)部有兩路管道回路 一個是熱源 ,另一個是被加熱源 熱源就像熱水器燃燒時的火焰 如熱水或蒸汽等 被加熱源就像熱水器里被加熱的水 .。管殼式換熱器的工作原理換熱器的振動破壞包括管子和折流板管孔間的磨損、管子在折流板處所受到的振動和剪切碰撞等應力的疲勞破壞、管子間的相互碰撞磨損以及管板處管子的疲勞破壞等。有許多引起換熱器振動的根源,而其中的某一或某幾個則可能是激起危害性的振動根源。
容積式換熱器采用高效傳熱管—螺紋管作為換熱元件,傳熱系數(shù)高,比光管換熱器高1—3倍,流動阻力小,消耗動力少。由于在換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有了重大改進,使換熱器的各項性能指標均有顯著提高。容積式換熱器具備一定的水存儲量,在賓館、飯店、機關、學校、醫(yī)院、工廠、礦山等工業(yè)與民用建筑的生活熱水供應系統(tǒng)中,應用廣泛。容積式換熱器特點:1. 換熱器的材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)的不同,可選用碳素鋼、不銹(SUS304,SUS316,SUS316L)、銅管及其它特殊材質(zhì)。2. 換熱器內(nèi)的流體充分,抗垢能力強。3. 罐內(nèi)全部儲存熱水,無滯水、冷水區(qū),溶積利用率高。4. 殼體為不銹鋼Ocr18Ni9或Q235B內(nèi)襯紫銅板外壁涂漆防腐,換熱管采用T2紫銅管。應用領域:賓館、酒店、住宅小區(qū)及其他生活與工業(yè)的熱水供應。主要參數(shù):工作壓力:0.2~2.5Mpa產(chǎn)熱水量:0.4m3/h~60m3/h
在檢修維護換熱器汽包時發(fā)現(xiàn)汽包封頭泄漏,在汽包封頭的閥蓋角焊縫處出現(xiàn)裂紋,裂紋平行于焊縫。采用宏觀形貌分析、化學成分分析、金相檢驗、顯微硬度測定、能譜分析以及應力分析等方法對泄漏處進行了分析。結(jié)果表明,汽包中水質(zhì)含有較高濃度的堿性元素和氯、硫、氧等強腐蝕性元素,供應生活熱水設備廠家又在焊接殘余應力的作用下發(fā)生應力腐蝕開裂,最后導致汽包封頭產(chǎn)生泄漏。應力腐蝕;沿晶;堿脆;軋制帶狀組織某化工廠換熱器汽包于1996年投入使用,于2005年上半年維護檢修時發(fā)現(xiàn)滲漏。華北生活熱水設備經(jīng)去除外面保溫材料后,發(fā)現(xiàn)汽包封頭的蓋板角焊縫位置出現(xiàn)裂紋,裂紋為穿透型,起源于汽包封頭內(nèi)表面,換熱器外形尺寸為1632mm9423mm,汽包封頭外形尺寸1632mm400mm,汽包封頭材料為16MnR鋼。
1. 本系列熱交換器,熱媒既可單為蒸汽或高溫、低溫熱水,亦可交替使用蒸汽或高、低溫熱水,設計選用時請注明熱媒品種。2. 本系列熱交換器必須設置安全裝置。下列三種可任選其一:(1) 熱交換器頂部設置安全閥,安全閥的選擇、使用和安裝應符合勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。(2) 頂部裝設接通大氣的引出管(在有條件的場合)。(3)裝設膨脹水箱。3. 本系列熱交換器的支座按標準選用,三個支座中,一個固定支座,兩個為活動支座?;顒又ё牡啬_螺栓采用雙螺母,第一個螺母在加一小墊片擰緊后倒退一圈,然后用第二個螺母鎖緊,以便支座能在基礎上自由滑動。4. 在使用中,應根據(jù)被加熱水水質(zhì)與使用情況定期清理水垢,當被加熱水硬度較高時,宜采用適宜的軟化措施
導流型容積式熱交換器工作原理是什么?咨詢了解這個問題的朋友大都是初次接觸此類設備的安裝使用單位,在施工過程中希望了解這種設備的工作原理和運行原理,以此更加專業(yè)科學的進行系統(tǒng)安裝連接工作。熱交換器原理:是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體,以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置,是對流傳熱及熱傳導的一種工業(yè)應用。 可以按不同的方式分類。 按其操作過程可分為間壁式、混合式、蓄熱式(或稱回熱式)三大類。通俗一點講就是,為了達到換熱升溫或換熱降溫的目的,讓冷、熱流體通過傳熱管壁(銅材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)或碳鋼材質(zhì))進行傳熱。