用戶要依據(jù)介質特性，然后從利于換熱，降低設備腐蝕，減小壓力降和清洗維護簡單這幾個方便來進選擇。那么選擇好了換熱器倆種介質誰走管程誰走殼程又成了大家關注的重點，其實大部分的管殼式換熱器上面都是會標出介質的方面和那個管道走什么介質，不過也有的廠家不會標出，所以小編就來給大家解答這個問題。可能會腐蝕管殼式換熱器的流體經(jīng)過管程，因其經(jīng)過殼程可能會使得換熱設備的管程與殼程都被介質腐蝕；包含有毒物質的流體經(jīng)過管程，這樣一來就不會往外滲漏。水壓較高的流體經(jīng)過管程，可以防止設備因為壓力過大，所以去加厚管壁，造成材料浪費，資金投入增多；

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。管殼式換熱器是怎樣運行的管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

管殼式換熱器是把換熱管束與管板連接后，再用筒體與管箱包起來，形成兩個獨立的空間。管內的通道及與其相貫通的管箱稱為管程；管外的通道及與其相貫通的部分稱為殼程。一種流體在管內流動，而另一種流體在殼與管束之間從管外表面流過，為了保證殼程流體能夠橫向流過管束，以形成較高的傳熱速率，在外殼上裝有許多擋板。管殼式換熱器管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因管殼式換熱器在使用的過程中可能會發(fā)生失效的情況，常見的失效是管束失效的情況管束腐蝕和磨蝕失效、傳熱能力下降、管束泄漏.以下是關于管殼式換熱器官術失效的具體介紹。管殼式換熱器出現(xiàn)管束失效的情況有哪些?管殼式換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見的管殼式換熱器腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭 及小直徑的接管。

寬流道板式換熱器在石油化工行業(yè)中的應用是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。四川換熱器價格據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設中約占投資的1/5。因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由寬流道板式換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因，而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了換熱器損壞的根本。換熱器價格在周圍介質的化學或電化學的作用下，并且經(jīng)常是在和物理、機械或生物學因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞，也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。

在石油化工行業(yè)中，少不了換熱器的應用，隨著換熱器穩(wěn)定性和工作效率的提高，如今已成為非常常見的換熱設施在石油行業(yè)設備投資上它所占的比例能夠達到三分之一以上。目前在石油化工行業(yè)關注的問題就是如何使提高換熱器的傳熱效率，降低換熱設施的投資，最終實現(xiàn)石油化工行業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的大化高效板式換熱器的優(yōu)勢在石油化工行業(yè)中，換熱器的種類也是非常之多的，他們分別對于壓力和溫度有著超高的要求。高效板式換熱器：能夠更好地應對較高的壓力以及較高的溫度，具體來說，焊接式板式換熱器具備較強的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉。因此，在石油的生產(chǎn)過程中得到了更好的應用。

鈦熱交換器特點：鈦換熱器因金屬離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點，用做制藥及食品等用途的換熱器。由于鈦的抗腐蝕能力強、所以器換熱器的使用壽命長、并且在使用中維護費用也少。此外、因其具有體積小、換熱能力大等優(yōu)點、相關設備（如泵）的投資及運行費用也能相應減少鈦熱交換器應用范圍：鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的各種優(yōu)良性質，廣泛應用于各類海鮮養(yǎng)殖，海水換熱，鹽水換熱，化工，食品，醫(yī)藥，冶金，制冷，輕工，電鍍行業(yè)、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領域。