封閉式冷卻塔和管殼式換熱器同屬于水換熱冷卻裝置，有著本質(zhì)的區(qū)別。閉式冷卻塔除了熱交換的過(guò)程，可以直接蒸發(fā)吸熱，半容積式熱交換器將熱量排走，而管殼式換熱器只能換熱，使用過(guò)程中還需要另外的設(shè)備進(jìn)行排熱。半容積式熱交換器廠家今天小衛(wèi)給大家詳細(xì)介紹一下管殼式換熱器和閉式冷卻塔有著哪些不同之處，在現(xiàn)實(shí)使用過(guò)程中閉式冷卻塔替代管殼式換熱器已成趨一、封閉式冷卻塔管殼式換熱器概念及結(jié)構(gòu)管殼式換熱器（shell and tube heat exchanger）又稱(chēng)列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作 ，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。

管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設(shè)備，它的腐蝕及保護(hù)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義；由于近年來(lái)加工原油中的硫、酸及雜質(zhì)含量越來(lái)越高，對(duì)煉油換熱設(shè)備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對(duì)采用專(zhuān)用涂料與犧牲陽(yáng)極綜合保護(hù)法進(jìn)行了闡述，該方法工藝方案和特點(diǎn)是：管殼式換熱器的工藝方案和特點(diǎn)是什么表面處理要徹底，合理選取保護(hù)電流密度，按設(shè)計(jì)要求確定陽(yáng)極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴(yán)格按照SHY－99涂料工藝進(jìn)行，確保綜合防護(hù)的效果。目前國(guó)內(nèi)石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設(shè)備經(jīng)常由于水垢、腐蝕產(chǎn)物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數(shù)下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見(jiàn)的問(wèn)題。由于碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。

管殼式換熱器又稱(chēng)列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣泛的類(lèi)型。在使用一段時(shí)間之后對(duì)管殼式換熱器清洗非常的重要，一般由于工業(yè)上使用長(zhǎng)久管殼式換熱器里面的管道會(huì)出現(xiàn)各種灰塵和沉淀物的粘黏，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，變相提高生產(chǎn)成本，嚴(yán)重還會(huì)導(dǎo)致管殼式換熱器使用壽命，造成損失。清洗有利于提高換熱效率:管殼式換熱器或管道運(yùn)行一段時(shí)間后，表面往往會(huì)結(jié)一層污垢，污垢一般較為致密堅(jiān)硬，熱導(dǎo)率很小。污垢的阻礙效率大得驚人，里面的有機(jī)離子、灰塵若無(wú)重視可能導(dǎo)致不可避免的其他問(wèn)題的產(chǎn)生。

傳熱效率高(性能好)一般認(rèn)為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍.等截面單通道不存在流動(dòng)死區(qū),定距柱及螺旋通道對(duì)流動(dòng)的擾動(dòng)降低了流體的臨界雷諾數(shù),水水換熱時(shí)螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)大可達(dá)3000W/(㎡.K). 有效回收低溫?zé)崮苈菪迨綋Q熱器由兩張卷制而成,形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng),大大增強(qiáng)了換熱效果,即使兩種小溫差介質(zhì) 換熱器盤(pán)管哪家好,也能達(dá)到理想的換熱效果,進(jìn)行余熱回收,充分利用低溫?zé)崮?運(yùn)行可靠性強(qiáng)不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性,保證兩種工作介質(zhì)不混合.阻力小在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向,總的阻力小,因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力.