管殼式換熱器是石油化工行業(yè)的重要設備，它的腐蝕及保護對設備的長周期運行有著重要的意義；由于近年來加工原油中的硫、酸及雜質含量越來越高，對煉油換熱設備的防腐蝕性能及材料的選擇提出了更高的要求。文章對采用專用涂料與犧牲陽極綜合保護法進行了闡述，該方法工藝方案和特點是：管殼式換熱器的工藝方案和特點是什么表面處理要徹底，合理選取保護電流密度，按設計要求確定陽極塊，控制好濕度和溫度，涂料施工嚴格按照SHY－99涂料工藝進行，確保綜合防護的效果。目前國內石油、化纖、冶金、發(fā)電等企業(yè)的冷換器設備經常由于水垢、腐蝕產物和腐蝕物黏泥造成冷換器堵塞，致傳熱系數(shù)下降，是冷卻水系統(tǒng)中常見的問題。由于碳酸鹽垢的導熱系數(shù)只有碳鋼的1%左右，直接影響到了換熱效率，增加了系統(tǒng)的壓力降。

用戶要依據(jù)介質特性，然后從利于換熱，降低設備腐蝕，減小壓力降和清洗維護簡單這幾個方便來進選擇。那么選擇好了換熱器倆種介質誰走管程誰走殼程又成了大家關注的重點，其實大部分的管殼式換熱器上面都是會標出介質的方面和那個管道走什么介質，不過也有的廠家不會標出，所以小編就來給大家解答這個問題?？赡軙g管殼式換熱器的流體經過管程，因其經過殼程可能會使得換熱設備的管程與殼程都被介質腐蝕；包含有毒物質的流體經過管程，這樣一來就不會往外滲漏。水壓較高的流體經過管程，可以防止設備因為壓力過大，所以去加厚管壁，造成材料浪費，資金投入增多；

1、挖孔：在確定了供應半容積式熱交換器內漏點的位置后,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。換熱器內漏處的3種處理辦法2、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。換熱器內漏處的3種處理辦法3、配回補板：換熱器內漏處的3種處理辦法為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,【主詞價格】重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

換熱器是一種比較常見的工業(yè)設備，能夠將熱流體設備的一部分熱量傳送到溫度相對較低的設備中。根據(jù)不同標準分類，可以將換熱器分成不同類別，不同類別的換熱器之間是存在差異的，有各自的優(yōu)缺點，適用的場合也不盡相同。以下就是關于不同換熱器的優(yōu)缺點的總結。不同換熱器的優(yōu)點和缺點被加熱水通過罐體阻力損失小。結構簡單、管理方便，可承受水壓，噪音低。換熱面積大，換熱量高。供水水壓、水溫穩(wěn)定、安全、節(jié)水、用水舒適。使用壽命長。缺點：外形體積較大、換熱效率相對較低。殼程清洗不方便。殼體與管子之間無溫差補償元件時會產生較大的溫差應力， 即溫差較大是需要采用膨脹節(jié)或波紋管等補償元件減小溫差應力。板式換熱器優(yōu)點：傳熱效率高，對數(shù)溫差大，重量輕、占地面積小，清洗方便，而且容易改變換 熱面積或流程組合，適用于多重介質換熱。

管殼式換熱器和列管式換熱器的區(qū)別，管殼式換熱器和列管式換熱器在物理構造上一模一樣,不過這倆種換熱器的使用方式不一樣列管式的介質是經過的管程(換熱管里面),冷介質通過殼程(換熱管和殼體之間),管殼式恰恰和他相反。另外列管式換熱器的結構比較簡單緊密、制作資金少，但是換熱管刻意進行機械清洗。這種換熱的器管束固定在管板的一端，管板又分別固定在外殼兩側，而且上面的連接有頂蓋，頂蓋和殼體上裝著介質進出口。大部分列管式換熱器都會在換熱管外面設置上很多和管束吹制的擋板。還有就是它的換熱管和換熱管板包括和外殼的都是剛性連接，而且因為換熱管內和換熱管外是兩種溫度差別很大的介質。

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。管殼式換熱器是怎樣運行的管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。